安庆石化炼油二部聚丙烯装置真空泵冷却水系统改造项目，自今年3月下旬投用以来，其节约新鲜水效果显著：当月投用后，新鲜水耗量就由去年同期的3000余吨降至900多吨；项目运行数月以来，装置新鲜水单耗也由今年2月份的0.17个能量单位降至4月份的0.1个能量单位，4月份总水耗只仅127吨，降幅显著。
作为2008年炼油二部挖潜增效项目之一，该真空泵项目通过回收真空泵原直接排放的水封水加以循环利用，达到节水减排的目的，同时将原有的新鲜水及循环水系统与增设的水封水循环利用系统相连接，以保证水量的稳定供应和安全平稳生产。
今年3月20日，经过相关工程技术、操作人员大量的前期准备和投用前细致的检查确认工作，使该项目一次投用成功，并通过不断完善，很快实现正常运行。不仅如此，在该项目投用过程中，炼油二部还以精细管理促新鲜水节约，在日常操作中认真做好真空泵水封水量的及时调整，在保证安全生产前提下尽可能节约新鲜水，对发现的漏点做到及时消除、最大程度杜绝生产性用水，充分做到安全节水。
聚丙烯装置新鲜水耗与装置负荷有着直接关系。往年，该装置月平均负荷偏低，月新鲜水用量一般在2000吨左右，今年以来，装置一直呈高满负荷生产，新鲜水用量理应不断增加。但从上述数据可以看出，真空泵改造效果明显，在装置负荷提高较大的情况下，新鲜水耗反而有了较大幅度的下降。另据了解，真空泵项目投用后年节水可达2.5万吨；而该项目的另一便利，就是通过增设一定的远程控制设施，实现了优化操作、提高了工作效率，可谓“一举多得”。
